Fabrication de parquet - Duramagicfloor Export Supplier

Fabrication de revêtements de sol en bois

DuraMagicFloor offre une capacité de fabrication de planchers de bois qui peuvent être classés comme des planchers de bois massif, des planchers de bois d'ingénierie multicouches, des planchers de bois d'ingénierie à trois couches et des planchers de bois d'ingénierie à deux couches. La structure multicouche des parquets contrecollés peut être utilisée pour tous les produits de revêtement de sol en bois, notamment les parquets à chevrons, les parquets en bois, les parquets à motifs et les planches larges. La texture, le toucher, la régulation de la température et de l'humidité sont tous équivalents à ceux d'un parquet en bois massif.

DuraMagicFloor Usine de plancher de bois

DuraMagicFloor Lieu de production : Zhejiang, Port d'exportation : Shanghai.

Scierie

Notre scierie de Huzhou, en Chine, ne répond qu'à un tiers de nos besoins en matière de fabrication de planchers de bois. DuraMagicFloor possède l'expertise nécessaire pour participer à toutes les étapes du processus de fabrication des planchers de bois.

Production de la couche supérieure

Utilisation d'une scie à cadre pour découper les planches en placage pour la couche supérieure du parquet. En savoir plus sur l'épaisseur de la couche supérieure de DuraMagicFloor conçu plancher en bois.

Sélectionner le matériau

Nous achetons les placages de bois en fonction des commandes des clients et les trions selon les normes de qualité. Si une qualité/longueur/largeur/épaisseur n'est pas conforme à la norme, nous la traitons d'une autre manière.

Séchage au four du placage de bois/Lamella

En même temps, nous assemblons le contreplaqué et le séchons bien. Stockez-le pendant quelques jours pour contrôler correctement le taux d'humidité et l'adapter aux différentes régions.

Appuyer sur

Le contreplaqué est uniformément enduit de colle par la machine, puis le placage de bois est placé manuellement.
Notre colle est d'origine américaine, colle froide Franklin, conforme aux normes E0 et Carb 2.

L'équilibre pour contrôler le taux d'humidité

Après le pressage, les matériaux doivent encore être équilibrés dans l'air.
La période d'équilibre est généralement de 3 à 7 jours, et plus elle est longue, plus le parquet sera stable. Le facteur le plus important qui influence la stabilité du parquet est le contrôle du taux d'humidité. Normalement, le taux d'humidité est de 8%+-2%.

Remplir ou réparer les nœuds

Après le pressage à froid, les matériaux sont transmis au département de réparation pour le traitement des défauts dans lesquels se trouvent les nœuds.

Nous utilisons de la résine époxy pour remplir les nœuds et les fissures à la surface du panneau plaqué, elle est dure et ne se détache pas. Différents pigments sont ajoutés pour s'harmoniser avec la couleur des nœuds.

Le avantages Le séchage rapide de l'époxy de réparation est de 8 heures, ce qui permet de réduire le temps de production, et le séchage rapide est dur, il ne faut pas s'inquiéter de l'écaillage ou du ramollissement après une longue période.

Sablage

Après le séchage de la résine époxy, elle sera poncée. Notre ponceuse peut poncer le fond, le dessus et la brosse en même temps, ce qui permet de réduire le temps de production et de maintenir la différence de hauteur à 0,1 mm près.

Brossage

La photo permet de constater que, même s'ils sont légèrement brossés, l'échantillon de contrôle est intermittent et incomplet, alors que le nôtre est plus complet et uniforme.

Élaboration du profil

Pour les planches et les chevrons, nous disposons de la machine la plus chère et la plus avancée, appelée HOMAGLa machine HOMAG, qui coûte 650 000 USD, empêchera la plupart des petites usines d'entrer sur le marché. La machine HOMAG peut avoir la meilleure précision pour le profilage, et Capacité de 5000 à 6000 m2 PAR JOUR. En savoir plus sur les biseaux et les joints pour les planchers de bois DuraMagicFloor.

Laqué UV/huilé UV

Nous disposons de deux lignes de finition. Notre revêtement est normalement Treffort, BONA, Monocoat, Loba, WOCA et ainsi de suite pour répondre aux différents effets. Découvrez le processus de traitement de surface des planchers de bois DuraMagicFloor.

Inspection finale de la qualité

L'inspection finale porte sur la précision des bords, la largeur, la longueur, l'épaisseur, la qualité, la surface et la planche d'appui. Cela permet de s'assurer que le parquet peut être installé rapidement et sans difficultés sur le chantier. Il est donc essentiel de procéder à un contrôle manuel final de la qualité et à une classification du revêtement de sol en bois.

Emballage

Il y a un film EVA entre les planches, qui peut protéger la finition des rayures, et un film plastique à l'intérieur de la boîte, qui protège la stabilité de la teneur en humidité pendant la longue durée du transport maritime jusqu'à votre entrepôt.

Parlez de votre projet

Notre équipe est prête à discuter de vos besoins à tout moment. Que vous ayez des dessins de conception spécifiques ou que vous souhaitiez en savoir plus sur nos produits habituels, nous serons heureux de vous fournir de plus amples informations et des échantillons. Soumettez les informations relatives à votre projet et entamez notre collaboration.

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